Étude de cas du projet: solution intégrée de cube de puissance pour une usine à grande échelle à Al Dhafra

Livraison en 45 jours, construction d'une centrale électrique hautement fiable et sans maintenance pour l'usine

I. Contexte et défis du projet

Le client:Une usine de transformation et de fabrication de métaux à grande échelle à Al Dhafra
Contextes du projet:Pour soutenir de nouvelles lignes de production de haute précision et des systèmes de contrôle automatisés, le client avait besoin d'une nouvelle, indépendante,et un centre de distribution d'électricité hautement fiable à l'intérieur de la centraleLa construction traditionnelle de salles électriques décentralisées était confrontée à des problèmes tels que de longs délais, des interfaces complexes entre plusieurs fournisseurs et une qualité d'installation incontrôlable sur place.ne répondant pas au besoin urgent du client de démarrer rapidement la production.

Les principaux défis et exigences:

1. Temps extrêmement serré:L'intégration complète de la puissance et l'approvisionnement stable devaient être réalisés dans un délai de45 joursassurer l'installation et la mise en service de nouvelles lignes.

2. Une adaptation environnementale difficileLes températures élevées, l'humidité et le sable/poussière de la région d'Al Dhafra exigent des normes de protection et une gestion thermique strictes pour les équipements électriques extérieurs.

3. Exigences de fiabilité extrêmement élevées:L'alimentation de charges critiques pour une production continue exigeait une disponibilité exceptionnelle du système avec des capacités de transfert transparentes et ininterrompues.

4. Une expertise technique limitée sur place:Le site manquait d'ingénieurs d'intégration électrique de haut niveau, ce qui nécessitait une solution standardisée pré-commissionnée.

5. Les contraintes d'espace et d'esthétique:Le nouveau bâtiment exigeait une empreinte réduite, une apparence propre et une harmonie avec l'environnement moderne de l'usine.

II. La solution: " Power Cube " entièrement intégré, fabriqué en usine

En tant queEPC (ingénierie, achats, construction) concepteur et intégrateur de systèmes, nous avons proposé de façon innovante"Le Power Cube"Une solution quiintégrant hautement la transformation/distribution de la puissance de moyenne à basse tension, la compensation de la puissance réactive, l'alimentation en énergie ininterrompue et les alimentateurs de sortie dans un seul aliment préfabriqué en usine,module normalisé.

1La philosophie de conception de base:

• Intégration holistique:Au-delà du modèle traditionnel d'empilement d'équipement, le transformateur à sec, le panneau de compensation basse tension, l'onduleur modulaire,Les panneaux de sortie à basse tension ont été conçus comme un système unifié pour les, performances structurelles et thermiques.

• Préfabrication en usine complète:L'ensemble du Power Cube a été assemblé, avec toutes les connexions de barres de bus et le câblage secondaire terminé, et a subi des tests complets dans un environnement d'usine contrôlé.

• Connexion complète à la barre de bus:Les connexions d'alimentation interne utilisent des barres de raccordement en cuivre fabriquées sur mesure au lieu des câbles traditionnels, ce qui permet d'obtenirl'impédance de connexion réduite, la fiabilité maximisée et la dissipation de chaleur optimisée.

• Livraison réalisée:À leur arrivée sur place, seules les terminaisons de câbles externes et la mise en service de base étaient nécessaires, ce qui réduisait considérablement les risques et le temps de travail sur place.

2. Configuration et intégration du noyau Power Cube:

III. Exécution du projet: le dossier de livraison rapide de 45 jours

Nous avons réussi à réaliser l'exploit remarquable deseulement 45 joursLe principal facteur a été la restructuration fondamentale des flux de travail traditionnels par le modèle produit "Power Cube".

1Processus d'exécution efficace en trois phases:

• Phase 1: conception simultanée et préfabrication en usine (journées 1-30)

  • Les jours 1 à 7:Les détails techniques du site ont été finalisés, une conception rapide et détaillée basée sur la plateforme Power Cube standardisée a été réalisée et l'achat de tous les équipements a été effectué simultanément.

  • Les jours 8 à 25: période de fabrication de base.Fabrication simultanée de l'enceinte, assemblage de tout l'équipement électrique et travaux sur mesure de la barre de bus dans l'usine.Les processus clés tels que la préparation de la surface de l'articulation de la barre de roulement et la vérification du couple du boulon ont été achevés.

  • Les jours 26 à 30:Tests complets d'acceptation d'usine (FAT) sur le Power Cube entièrement intégré, y compris: tests de résistance diélectrique, tests de fonction de protection, tests de transfert UPS,et intégration des systèmes de surveillance, assurant une livraison "zéro défaut".

• Phase 2: transport rapide et placement sur place (31 à 35 jours)

  • Les jours 31 à 32:Le module Power Cube complet a été livré au site d'Al Dhafra par un transport spécialisé.

  • Les jours 33-35:Le Power Cube a été soulevé et placé sur la fondation en béton pré-préparée à l'aide de grues, suivi du nivellement et de l'ancrage.

• Phase 3: raccordement, mise en service et remise en service (36 à 45 jours)

  • 36 à 40 jours:Connexion de câbles HV externes, de câbles de sortie LV et de lignes de communication.

  • Les jours 41 à 43:Tests d'acceptation sur site (SAT), y compris les tests de la banque de charge et les tests d'interaction du système pour valider la performance globale.

  • Les jours 44 à 45:Formation des ingénieurs du client sur l'exploitation et la maintenance, soumission de plans complets et de documentation technique, et remise officielle du projet.

2Résultats du projet:

• Vitesse record:Livré le45 jourspromesse, assurant le calendrier pour l'installation de la ligne de production du client.

• Une fiabilité exceptionnelleLa conception complète de la barre de bus réduit l'impédance globale du système d'environ 15%, avec une augmentation de température nettement meilleure que la norme, ce qui se traduit par un fonctionnement mesuré exceptionnellement stable.

• Coûts opérationnels minimaux:Les connexions de barres de bus "sans entretien" et la conception modulaire de l'UPS ont réduit la charge de travail de maintenance à long terme de plus de 60%.

• Optimiser l'espace et l'efficacité:L'empreinte était 40% plus petite qu'une installation traditionnelle. Le transformateur à haut rendement et la compensation dynamique réduisaient les pertes du système, maintenant le facteur de puissance au-dessus de 0.98.

• Amélioration de l'expérience client:Une responsabilité unique claire; le client évitait de coordonner plusieurs fournisseurs, recevant une expérience "clés en main" parfaite.

IV. Valeur du client et importance de l'industrie

Pour cette usine de grande envergure, le Power Cube n'est pas seulement un atout de distribution, mais une infrastructure énergétique stratégique assurant la continuité de la production.

1. Résolu le dilemme de la date limite de livraison:Comprimé un projet électrique traditionnel de plusieurs mois en45 jours, assurant un délai de commercialisation inestimable pour l'expansion de la capacité du client.

2. Continuité garantie de la production de base:La conception intégrée hautement fiable et la prise en charge UPS protégeaient les équipements de fabrication de précision des fluctuations et des pannes de réseau, garantissant directement la production et la qualité du produit.

3. Opérations "à l'épreuve des erreurs":L'intégration élevée et la surveillance intelligente ont permis aux électriciens réguliers de l'usine de saisir l'état général après une brève formation, réduisant ainsi la dépendance à l'égard du personnel hautement spécialisé.

4. Coût total de possession optimisé (TCO):Bien que l'investissement initial puisse être légèrement plus élevé, les économies de temps de mise sur le marché, les coûts d'exploitation réduits, les pertes d'énergie plus faibles,et les temps d'arrêt de production évités ont entraîné un TCO nettement supérieur.

5. Mettre en place une nouvelle référence industrielle:Ce projet a validé avec succès l'immense valeur du concept de "module d'alimentation intégré préfabriqué" dans le secteur industriel,fournissant une référence parfaite pour les clients industriels mondiaux confrontés à des exigences similaires de déploiement rapide et de fiabilité élevée.

V. Conclusion